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Konditionierungsringe/Halteringe

Konditionierungsringe/Halteringe

Zusätzlich zu unseren OEM-Läppplatten, Segmenten und Ringen bieten wir auch einen maßgeschneiderten Service ALL BRANDS", um allen Läppanforderungen gerecht zu werden, die alle aus feinstem Gusseisen oder anderen Spezialmetallen hergestellt werden.

Was sind Konditionierungsringe / Halteringe und wie werden sie verwendet?

Die Konditionierungsringe erfüllen mehrere kritische Funktionen. Der erste besteht darin, zu verhindern, dass die Komponenten durch die Wirkung der Zentrifugalkraft von der Platte abgeworfen werden. Die zweite Funktion ist die gleichmäßige Verteilung und Aufrechterhaltung einer Dünnfilmschicht aus Schlamm, die zur Prozesskonstanz beiträgt, indem sie die Übertragung der Schneideenergie maximiert. Die endgültige Funktion der Konditionierungsringe besteht darin, die Oberfläche der Lapplate kontinuierlich zu bearbeiten (zu zensieren), um den durch die abrasive Wirkung der Komponenten verursachten Verschleiß zu beseitigen und die Planheit der Komponenten durch Einstellen der konkaven oder konvexen Krümmungsbewegung der Lapplate aufrechtzuerhalten.

Die Konditionierringe sind auf spezifische Innen- und Außendurchmesser ausgelegt, basierend auf der linearen Messung der Lap Plate Landfläche (Länge vom Außendurchmesser bis zum Innendurchmesser), auf der sie verwendet werden. Der Innendurchmesser des Ringes entspricht im Allgemeinen der Lap Plate Landmessung. Dieses Konstruktionskriterium sorgt für einen gleichmäßigen Überhang der Wanddicke des Konditionierrings am Innen- und Außendurchmesser der Lap-Platte (Neutralstellung) und ermöglicht es dem Ring, die gesamte Stegoberfläche zu verschleiern, so dass ein Einschnitt einer Stufe in die Plattenoberfläche verhindert wird.

Das Gewicht des Konditionierrings ist entscheidend für seine Planheitsregelung. Der Ring ist auf ein Gewicht ausgelegt, das einen Kompromiss zwischen einer zu schnellen Verschleißrate (übermäßige Kosten für Lap-Platte und Konditionierring) und einer zu niedrigen Verschleißrate darstellt, die die Kontrolle der Ebenheit der Lap-Platte zeitaufwendig und schwierig machen würde. Denken Sie daran, dass sich der Konditionierring ebenfalls in einem konstanten Verschleißzustand befindet und sein Gewicht während seiner gesamten Lebensdauer reduziert wird.

Die Konditionierungsringe sind mit gefrästen Verzahnungen (Schlitzen) versehen, die durch die Wanddicke des Rings geschnitten sind. Diese Verzahnungen sind wichtig, da sie es ermöglichen, dass die Gülle in den Ring eintritt und aus ihm austritt, in dem die Komponenten bearbeitet werden. Eine weitere kritische Funktion ist die Reduzierung der Oberflächenspannungskraft, die sich zwischen der Kontaktfläche des Rings und der Lap-Platte ansammelt. Die Oberflächenspannung hemmt die Fähigkeit des Rings, die Ebenheit der Lap-Platte aufgrund einer reduzierten Abtragsrate zu kontrollieren, und kann aufgrund einer Verringerung der Drehzahl eine signifikante Krümmungsbewegung in die entgegengesetzte Richtung der Platzierung des Konditionierrings verursachen.

Die Nutzungsdauer eines gezahnten Konditionierungsrings ist die Messung der Länge der Verzahnung. Auch hier handelt es sich um einen Designfaktor. Wenn der Ring bis zu einer Höhe getragen wird, in der die Verzahnungen beseitigt sind, hat der Ring nicht mehr genügend Gewicht, um eine ausreichende Abtragung auf der Lap-Platte zu erzeugen, um seine Krümmung zu kontrollieren. An dieser Stelle müssen die Ringe ausgetauscht werden.

Die Preisseiten für Maschinenersatzteile listen die Verfügbarkeit von "massiven" Konditionierringen auf. Dies ist einfach ein Ring ohne Verzahnung und sollte nur empfohlen werden, wenn es absolut notwendig ist. Die einzige normale Bedingung, die den Einsatz von Vollringen erfordern würde, ist die Verwendung einer Batch-Ladetechnik zur Verarbeitung von Komponenten mit Peripheriekonfigurationen, die in den Verzahnungen verriegeln könnten.

Konditionierungsringe / Halteringe Materialauswahl

Konditionierungsringe / Halteringe sind erhältlich in den Ausführungen


-STANDARD
-GERIFFELT / GESCHLITZT
-VOLLSTÄNDIG GETAKTET

Die allgemeine Regel bei der Auswahl des Konditionierungsringmaterials für das Läppen ist die Verwendung des gleichen Materials wie bei der Lapplatte. Gusseiserne Ringe auf einer Gusseisenplatte. Beim Polieren sind die Entscheidungen nicht ganz so klar. Das kritische Problem bei der Empfehlung von Konditionierringen für Poliertechniken ist die Verwendung eines Materials, das ein weiches Polierpad nicht beschädigt oder eine harte Polierscheibe verunreinigt. Nachfolgend sind die gebräuchlichen Konditionierungsringmaterialien und die Platten aufgeführt, auf denen sie verwendet werden sollten.
Gusseisen - Dies ist das Konditionierungsringmaterial, das auf gusseisernen Lap-Platten verwendet wird.
- Edelstahl - Dieses Material wird auf Pitch-Poliermaschinen verwendet. Das Material ist nicht korrosiv und wird nicht von dem auf dem Feld am häufigsten verwendeten Wasserfahrzeug beeinflusst. Dieser Ring kann auf Polierpads verwendet werden, wenn korrosive chemische Schlämme verwendet werden.
-Keramik - Keramische Konditionierringe werden auf Keramikplatten zum Läppen und Polieren verwendet. Sie werden auch auf allen Kemet-Verbundplattenmaterialien mit Ausnahme von Gusseisen verwendet. Einige Keramik-Konditionierringe sind aus einteiliger Vollkeramik. Diese sind sehr teuer. Die meisten Keramikringe sind zweiteilig mit einem gusseisernen oder rostfreien Sklavenring, der mit der Oberseite der Keramik verbunden ist.
-Micarta Plastic - Micarta ist ein Handelsname für einen phenolischen, thermofixierenden Kunststoff, in den Schichten aus Papier oder Leinengewebe laminiert sind. Dieser leichte, steife und relativ harte Kunststoff wird beim Polieren auf weichen Pads oder Bleilegierungsplatten verwendet. Ein gusseiserner Sklavenring ist mit der Oberseite des Micarta-Rings verbunden, um Gewicht zu erhöhen. Das Gewicht verhindert, dass der Ring durch die beim Polieren entstehende hohe Schubkraft angehoben wird und die Bauteile nicht unter dem Ring herausrutschen. Der Micarta-Konditionierring wird nicht verwendet, um die Planheit der weichen Pad-Oberfläche zu erhalten. Es enthält lediglich die Komponenten auf der Platte und pflegt den Nacken oder die Struktur des Polierkissens. Die Planheit des weichen Polsters wird durch die Planheitskontur der Polierscheibe bestimmt. Das Polierpad schützt die Metall-Polierscheibe vor jeglichem Zerspanungsaufwand, so dass sich ihre Planheit nie ändert.

 

Die allgemeine Regel bei der Auswahl des Konditionierungsringmaterials für das Läppen ist die Verwendung des gleichen Materials wie bei der Lapplatte. Gusseiserne Ringe auf einer Gusseisenplatte. Beim Polieren sind die Entscheidungen nicht ganz so klar. Das kritische Problem bei der Empfehlung von Konditionierringen für Poliertechniken ist die Verwendung eines Materials, das ein weiches Polierpad nicht beschädigt oder eine harte Polierscheibe verunreinigt. Nachfolgend sind die gebräuchlichen Konditionierungsringmaterialien und die Platten aufgeführt, auf denen sie verwendet werden sollten.
Gusseisen - Dies ist das Konditionierungsringmaterial, das auf gusseisernen Lap-Platten verwendet wird.
- Edelstahl - Dieses Material wird auf Pitch-Poliermaschinen verwendet. Das Material ist nicht korrosiv und wird nicht von dem auf dem Feld am häufigsten verwendeten Wasserfahrzeug beeinflusst. Dieser Ring kann auf Polierpads verwendet werden, wenn korrosive chemische Schlämme verwendet werden.
-Keramik - Keramische Konditionierringe werden auf Keramikplatten zum Läppen und Polieren verwendet. Sie werden auch auf allen Kemet-Verbundplattenmaterialien mit Ausnahme von Gusseisen verwendet. Einige Keramik-Konditionierringe sind aus einteiliger Vollkeramik. Diese sind sehr teuer. Die meisten Keramikringe sind zweiteilig mit einem gusseisernen oder rostfreien Sklavenring, der mit der Oberseite der Keramik verbunden ist.
-Micarta Plastic - Micarta ist ein Handelsname für einen phenolischen, thermofixierenden Kunststoff, in den Schichten aus Papier oder Leinengewebe laminiert sind. Dieser leichte, steife und relativ harte Kunststoff wird beim Polieren auf weichen Pads oder Bleilegierungsplatten verwendet. Ein gusseiserner Sklavenring ist mit der Oberseite des Micarta-Rings verbunden, um Gewicht zu erhöhen. Das Gewicht verhindert, dass der Ring durch die beim Polieren entstehende hohe Schubkraft angehoben wird und die Bauteile nicht unter dem Ring herausrutschen. Der Micarta-Konditionierring wird nicht verwendet, um die Planheit der weichen Pad-Oberfläche zu erhalten. Es enthält lediglich die Komponenten auf der Platte und pflegt den Nacken oder die Struktur des Polierkissens. Die Planheit des weichen Polsters wird durch die Planheitskontur der Polierscheibe bestimmt. Das Polierpad schützt die Metall-Polierscheibe vor jeglichem Zerspanungsaufwand, so dass sich ihre Planheit nie ändert.

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Markenfamilie der Precision Surfacing Solutions
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  • PRECISION SURFACING SOLUTIONS

    PRECISION SURFACING SOLUTIONS unterstützt Hersteller in einer Vielzahl von Branchen, in denen Präzisionsschleifen, Läppen, Polieren, Entgraten und Bearbeitungsgeräte für fortgeschrittene Werkstoffe häufig eingesetzt werden. Sie alle benötigen hochwertige, hochpräzise, ​​stabile und ausgereifte Maschinen, um hochwertige Werkstücke herzustellen.

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  • Lapmaster Wolters

    1948 in Chicago als Hersteller von Läpp- und Poliermaschinen für den Gleitringdichtungsmarkt gegründet, hat sich Lapmaster zu einem weltweiten Lösungsanbieter für mehr als 20 Branchen wie Präzisionsoptik und moderne Materialien entwickelt.

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  • Barnes Honing

    Seit 1907 gilt Barnes als weltweit führend in der Entwicklung innovativer Technologien und Verfahren zum Honen und Ausbohren. Die frühesten Barnes-Honmaschinen waren die ersten, die das Honen zu einem praktischen und effizienten Mittel machten, um Zylinderbohrungen für Kraftfahrzeuge in einer Produktionsumgebung zu bearbeiten.

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  • ISOG

    Seit Mai 2020 gehört die Marke ISOG zu der weltweit agierenden Precision Surfacing Solutions Gruppe. Damit stärkt die PSS Gruppe ihre Position als führender Anbieter für hochwertige Technologien zur Oberflächenveredelung.

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  • ELB-Schliff

    Die ELB-Schliff Werkzeugmaschinen GmbH produziert seit über 70 Jahren Flach- und Profilschleifmaschinen. Das Unternehmen wurde von Edmund Lang in Babenhausen gegründet, woraus der Name "ELB-Schliff" entstand.

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  • aba Grinding

    Die Firma aba wurde 1898 unter dem Namen Messwerkzeugfabrik Alig & Baumgärtel Aschaffenburg gegründet, daher die Initialen aba. Heute konzentriert sich die aba Grinding Technologies ausschließlich auf die Weiterentwicklung und Produktion von Präzisionsflächen- und Profilschleifmaschinen.

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  • REFORM

    Die REFORM Grinding Technology GmbH hat sich am Standort Aschaffenburg auf den Vertrieb, die Entwicklung und die Produktion von Schleifmaschinen für verschiedene Anwendungen spezialisiert.

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  • KEHREN

    KEHREN wurde 1934 gegründet und ist ein etablierter Entwickler und Hersteller von Präzisionsschleifmaschinen und -systemen in den folgenden Kategorien: Vertikalschleifzentren, Vertikalschleifzentren in Portalbauweise, Flachschleifmaschinen mit Rundtischen und horizontalen Spindeln sowie Flachschleifmaschinen mit Doppelrundtischen und Vertikalspindeln.

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  • Micron

    Die seit 2009 in Deutschland produzierten MICRON-Maschinen sind kompakte und dynamisch steife Schleifmaschinen, die speziell für das Profilschleifen entwickelt wurden. MICRON ist ein Branchenführer in der Bearbeitung von Hydraulikkomponenten wie Statoren, Rotoren und Van-Pumpen.

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  • Peter Wolters

    Peter Wolters wurde 1804 in Deutschland gegründet und produziert seit 1936 Läpp-, Polier- und Feinschleifmaschinen. 2019 übernimmt die Precision Surfacing Solutions Group das Wafering Equipment- und Servicegeschäfts für Photovoltaik- und Spezialsubstratmaterialien von Meyer Burger. Weitere Informationen erhalten Sie unter: www.precision-surface.ch

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