Honmaschinen sind Metall-Schleifwerkzeuge. Unter Verwendung von harten Werkzeugen und verderblichen Schleifsteinen korrgieren sie :
Das Honverfahren wurde entwickelt, um die Bohrungsgeometrie, die Größenkontrolle, die endgültige Oberflächenbeschaffenheit und die Oberflächenstrukturierung zu perfektionieren. Der Honprozess liefert die endgültige Dimensionierung und erzeugt das gewünschte Oberflächenmuster im Inneren von Rohr- oder Zylinderbohrungen. Die Endbearbeitung erfolgt durch Aufweiten von Schleifsteinen mit geeigneter Körnung und Güte gegen die Arbeitsfläche. Die Steine werden im Teil mit Schleifstein unter kontrolliertem Druck gedreht und hin- und herbewegt. Die Kombination von Rotation und Hin- und Herbewegung erzeugt ein Kreuzschraffurmuster in der Oberfläche des zu härtenden Teils.
Kostengünstige Bearbeitungsmethode für:
Der Honprozess liefert die endgültige Dimensionierung und erzeugt das gewünschte Oberflächenmuster im Inneren von Rohr- oder Zylinderbohrungen. Die Endbearbeitung erfolgt durch Aufweiten von Schleifsteinen geeigneter Körnung und Güte gegen die Arbeitsfläche. Die Steine werden im Teil mit Schleifstein unter kontrolliertem Druck gedreht und hin- und herbewegt. Die Kombination von Rotation und Hin- und Herbewegung erzeugt ein Kreuzschraffurmuster in der Oberfläche des zu härtenden Teils.
Das einseitige Honen erfolgt mit einem Diamantschleif- und Bohrstangenhonwerkzeug. Diese Art von Honwerkzeug erzeugt in einem Durchgang des Werkzeugs durch das Teil eine gerade, runde und ungekehlte Bohrung. Das einstufige Honen ist ideal zum Honen von Kurbel- und Nockenwellenbohrungen im Motor geeignet. Da die Größe in einem Durchgang erreicht wird, gibt es im Fertigteil kein Kreuzschraffurmuster. Das einstellbare Single Pass Tool erweitert die Honsteine mit einem Kegel ähnlich dem Standardwerkzeug. Die Steine werden jedoch nicht wie beim konventionellen Honen aufgeweitet und eingefahren. Die Steine werden nur gedehnt, um die Größe zu erreichen. Der andere Unterschied ist, dass das Schleifwerkzeug länger ist als das Standardwerkzeug. Der Single Pass Hone ist für etwa sieben Zoll verjüngt und hat einen Endgrößenabschnitt von 2,5 Zoll. Das Single Pass Tool hat keine prozessinterne Honaufweitung, die Maschine muss gestoppt werden, um das Werkzeug einzustellen.
Single-Pass Honmaschinen, auch Bore Finishing genannt, werden für eine Vielzahl von Anwendungen ausgewählt, die besondere Anforderungen an gehonte Hohlräume stellen:
Der Single Pass Honprozess ist auf die Art und das Volumen des zu entfernenden Materials beschränkt. Insbesondere dürfen Größe und Volumen der abgetragenen Späne nicht größer sein als der Abstand zwischen den superabrasiven Körnungen auf der Werkzeughülse. Damit eignet sich das Single Pass Honverfahren am besten für Honvorgänge, bei denen relativ wenig Späne anfallen, wie beispielsweise unterbrochene oder kurze Bohrungen. Es ist am erfolgreichsten (aber nicht beschränkt auf) beim Honen von Gusseisen und pulverförmigen Metallen.
Anwendungen, die eine große Länge des zu hämmernden Materials, kleine Mengen und/oder eine große Menge an zu entfernendem Material aufweisen, sind nicht die am besten geeigneten Teile für das Single Pass Honing. Vielmehr können sie am besten mit dem konventionellen Hubhonen bedient werden. In vielen Fällen kann das konventionelle Hubhonen auch eine hervorragende Maßgeometrie für diese Art von Anwendungen bieten.
Barnes Hubhonmaschinen & Finishing Systems bietet eine komplette Produktlinie für alle Honanforderungen. Wir bieten voll integrierte Systeme und Maschinen für Anwendungen in der Großserienfertigung und Anlagen für Anwendungen in der Kleinserienfertigung sowie Umbauten und Upgrades für bestehende Maschinen. Wir bieten unseren Kunden maßgeschneiderte Komplettlösungen und ein komplettes Sortiment an Zubehör und Verbrauchsmaterialien sowie umfassende Schulungs- und Reparaturdienstleistungen.
Unsere umfangreiche Palette von Hubhonmaschinen / -systemen ist in der Lage, Maschinenbohrungen mit Durchmessern von 0,25 - 30 Zoll und Bohrungslängen bis zu 75 Fuß zu honen. Wir bieten Systeme sowohl für die mittlere bis große Serienproduktion als auch für die Kleinserienfertigung an; diese Systeme können manuell oder vollautomatisch ausgeführt werden. Mit Innovation und Kundenservice als Hauptziele, erforscht und entwickelt Barnes Stroke Honing & Finishing Systems kontinuierlich neue Technologien und Maschinen. Indem wir stets auf dem neuesten Stand der Entwicklungen auf dem Markt sind, stellen wir sicher, dass unsere Kunden mit modernster Produktion und Steuerung versorgt werden.
Warum einbahnige Honmaschinen / -systeme?
Die Barnes Single Pass Honing/Finishing Maschinenlinie ist für eine Vielzahl von Single Pass Honanwendungen geeignet. Das flexible Maschinendesign kann mit einer einzigen Spindel konfiguriert werden, um die Anforderungen einer kleineren Serienproduktion für die kleinste Maschinenwerkstatt zu erfüllen. Es kann auch mit mehreren Spindeln ausgestattet werden, um die Anforderungen der Großserienfertigung für die anspruchsvollsten Unternehmen zu erfüllen. Unsere Single Pass Honmaschinen sind für minimale Wartungsanforderungen konzipiert und hergestellt, und ihre zugängliche Konfiguration reduziert auch die Rüst- und Umrüstzeiten von Teil zu Teil.
PRECISION SURFACING SOLUTIONS unterstützt Hersteller in einer Vielzahl von Branchen, in denen Präzisionsschleifen, Läppen, Polieren, Entgraten und Bearbeitungsgeräte für fortgeschrittene Werkstoffe häufig eingesetzt werden. Sie alle benötigen hochwertige, hochpräzise, stabile und ausgereifte Maschinen, um hochwertige Werkstücke herzustellen.
Zur Homepage1948 in Chicago als Hersteller von Läpp- und Poliermaschinen für den Gleitringdichtungsmarkt gegründet, hat sich Lapmaster zu einem weltweiten Lösungsanbieter für mehr als 20 Branchen wie Präzisionsoptik und moderne Materialien entwickelt.
Zur HomepageSeit Mai 2020 gehört die Marke ISOG zu der weltweit agierenden Precision Surfacing Solutions Gruppe. Damit stärkt die PSS Gruppe ihre Position als führender Anbieter für hochwertige Technologien zur Oberflächenveredelung.
Zur HomepageDie ELB-Schliff Werkzeugmaschinen GmbH produziert seit über 70 Jahren Flach- und Profilschleifmaschinen. Das Unternehmen wurde von Edmund Lang in Babenhausen gegründet, woraus der Name "ELB-Schliff" entstand.
Zur HomepageDie Firma aba wurde 1898 unter dem Namen Messwerkzeugfabrik Alig & Baumgärtel Aschaffenburg gegründet, daher die Initialen aba. Heute konzentriert sich die aba Grinding Technologies ausschließlich auf die Weiterentwicklung und Produktion von Präzisionsflächen- und Profilschleifmaschinen.
Zur HomepageDie REFORM Grinding Technology GmbH hat sich am Standort Aschaffenburg auf den Vertrieb, die Entwicklung und die Produktion von Schleifmaschinen für verschiedene Anwendungen spezialisiert.
Zur HomepageKEHREN wurde 1934 gegründet und ist ein etablierter Entwickler und Hersteller von Präzisionsschleifmaschinen und -systemen in den folgenden Kategorien: Vertikalschleifzentren, Vertikalschleifzentren in Portalbauweise, Flachschleifmaschinen mit Rundtischen und horizontalen Spindeln sowie Flachschleifmaschinen mit Doppelrundtischen und Vertikalspindeln.
Zur HomepageDie seit 2009 in Deutschland produzierten MICRON-Maschinen sind kompakte und dynamisch steife Schleifmaschinen, die speziell für das Profilschleifen entwickelt wurden. MICRON ist ein Branchenführer in der Bearbeitung von Hydraulikkomponenten wie Statoren, Rotoren und Van-Pumpen.
Zur HomepagePeter Wolters wurde 1804 in Deutschland gegründet und produziert seit 1936 Läpp-, Polier- und Feinschleifmaschinen. 2019 übernimmt die Precision Surfacing Solutions Group das Wafering Equipment- und Servicegeschäfts für Photovoltaik- und Spezialsubstratmaterialien von Meyer Burger. Weitere Informationen erhalten Sie unter: www.precision-surface.ch
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